| 1.按試車各步驟做好檢查準備工作。 |
| 2.調整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管道中的冷凝水。 |
| 3.開動顆粒機主電機 |
| 4.開動調質器電機 |
| 5.開動喂料器電機，將喂料器調至最低轉速。 |
| 6.打開下料門，并同時打開進汽閥門，稍微調節(jié)喂料電機轉速，待壓制出料后，再將喂料器轉速和蒸汽加入量逐漸調至合適的程度。 |
| 7.調整切刀，使顆粒長度適宜。 |
| 8.進一步調整喂料器轉速，使工作電流達到額電流值，并相應調整蒸汽流量，使溫度、濕度適宜。 |
| 二、工作開始及更換環(huán)模的注意事項 |
| 1.對于操作經驗不是很豐富的人員，在進行第6個步驟時可將門蓋打開，或采用機外排料機構，使剛開始的物料不進入壓制室而落在地面。當感覺蒸汽含量已經較為合適，即料在手中抓緊能結成團，松手后能散開，此時再關上門蓋進行壓制，開車正常后應隨時觀察主機電流表，及時調整喂料量和進汽量。并隨時打開喂料斜槽的觀察門進行觀察，如有較大磁性雜質吸附在磁鐵上，應隨時取出，以防落入壓制室。 |
| 2.在負載生產中如果加入飼料的水分太多，或環(huán)模太厚，對飼料配方不適應，物料會從壓輥底下擠壓出來，而不是從環(huán)模孔中擠出來，由此產生堵塞，如發(fā)生這種情況，要立即關閉蒸汽，再關上喂料器、調質器及顆粒機的主電機，把環(huán)模清理干凈，確定模孔表面無粘料后，再啟動主機，喂入少量干料，直至模孔大部分出料。應記住，蒸汽閥門的最后調節(jié)點和喂料控制調節(jié)點，作為日常操作的調節(jié)要點。這兩個調節(jié)點依飼料配方的變化而變化，因為物料的含水量、油脂含量、纖維含量，以及蒸汽用量等 因素都要調節(jié)這兩個調節(jié)要點。 |
| 3.新環(huán)模試運轉時，應先用喂入帶油的物料，確定所有模孔90%以上出料后，再摻和摩擦作用較大的物料，對模孔進行研磨。 |
| 4.新環(huán)模投入使用時，應慢慢調節(jié)喂料器轉速在安培表指針未穩(wěn)定之前不能增加喂料速度。如果環(huán)模堵塞，則必須首先將壓制室內物料清理干凈，然后重新啟動顆粒機主機。這時不能在原來設定的喂料轉速上啟動，應用較低的喂料速度投入運轉。因為顆粒機環(huán)模孔中物料冷卻后便緊緊塞入孔中，必須施加額外的壓力才能讓物料通過模孔，隨后，喂料量和蒸汽量可根據安培表具體情況相應提高。 |
| 5.使用新環(huán)模時不要粗心和急躁，在新環(huán)模獲得最佳生產能力之前先讓它受熱升溫，這是十分必要的。 |
| 6.對于模孔孔徑等于或大于4.5mm的環(huán)模，應使用超量的蒸汽，含有水分高的粉料比較容易填充模孔，但壓制出來的顆粒太柔軟。這種毛病可以用慢慢增加干物料加以克服，直至飼料變得干硬為止。干性物料的添加不應太急太快，環(huán)模應有足夠時間升溫。如干性物料添加量過大，將會堵塞模孔。 |
| 7.操作工可上述操作程序進行新機新模的操作。當對顆粒機熟悉后，就會摸索出各種技巧，應用制粒經驗，使制粒設備處于最佳生產狀況，生產出優(yōu)質、高產的顆粒飼料。但有一點必須要記住：“不要給顆粒機超量進料，否則將會帶來適得其反的后果。” |
| 當生產結束的時候，要進行關機。關機時，其順序應當與開機順序相反。它是從上往下。其步驟如下： |
| 1.關閉下料門 |
| 2.從觀察門中看到無料時關閉喂料器電機、蒸汽閥和調質器電機。 |
| 3.從觀察門內喂入油性飼料，使之填滿環(huán)模模孔。 |
| 4.關閉顆粒機主電機，并同時關閉油泵電機。 |
| 5.主機停妥后打開門蓋，清除壓制室內積料。 |
| 6.清除磁鐵上的雜質。 |
| 四、使用操作中特別注意事項 |
| 1.粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。 |
| 2.開車時要先開顆粒機主電機，關車時要先關喂料器電機，再關調質器電機。 |
| 3.關閉主電機前要喂油性飼料。 |
| 4.停車后要清除壓制室內積料。 |
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